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安慶厚片吸塑-興豐源厚片吸塑廠-定制厚片吸塑

厚吸塑原理，選擇厚片吸塑有什么特點 厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。 厚片吸塑的原理：是將定位好的板材在烘箱中加熱，達(dá)到軟化的狀態(tài)，并通過吸塑模具，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。 厚片吸塑的特點： 1、定制—能夠滿足多種行業(yè)的需求; 2、節(jié)省空間—在進(jìn)行包裝的時候，產(chǎn)品可以堆疊，有效合理利用空間; 3、節(jié)省費用—包材周轉(zhuǎn)使用提供質(zhì)保1年以上，模具費不到注塑模的1/10，產(chǎn)品價低，可少量; 4、節(jié)省時間—設(shè)計到產(chǎn)品僅需注塑工藝的1/3時間; 5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸; 6、尺寸可控—根據(jù)需要隨時可以調(diào)整大小; 7、防錯設(shè)計與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯，片材還可防止產(chǎn)品之間的靜電; 8、清潔衛(wèi)生—可設(shè)計添加片材上下蓋，避免產(chǎn)品與外界接觸。

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

大型厚片吸塑加工定制工藝 1.收集客戶對產(chǎn)品要求的規(guī)格等。 2.大型厚片吸塑廠家的業(yè)務(wù)員會根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求等各種因素進(jìn)行初步報價。報價將描述客戶樣品的初始報價，然后報價將在打樣后報價。 3.根據(jù)客戶的需求設(shè)計并制定計劃。 4.大型厚片吸塑打樣:客戶認(rèn)可后，可以根據(jù)客戶的需求和塑料產(chǎn)品的復(fù)雜程度，決定采用相應(yīng)的方法進(jìn)行開發(fā)和生產(chǎn)。 5.大型厚片吸塑磨具制造生產(chǎn):樣品經(jīng)客戶認(rèn)可后，通常會下一定數(shù)量的訂單進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)量和塑性成形的復(fù)雜性，生產(chǎn)調(diào)度將決定采用合適的生產(chǎn)磨料。 6.大型厚片吸塑成型生產(chǎn):在這個過程中，它將由自動高速塑料成型機生產(chǎn)。 7.沖床加工:吸塑成型的大尺寸產(chǎn)品需要通過沖床cnc由刀盤分割成單個產(chǎn)品。

如何防止厚片吸塑產(chǎn)品脫模變形 真空吸塑雖然是一種新型的技術(shù)，但它對各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術(shù)能得以充分發(fā)揮有兩個基本前提，那就是設(shè)備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實現(xiàn)厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎么來操作？ 在進(jìn)行吸塑過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時候一定要注意材質(zhì)方面的問題。另外一個關(guān)鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進(jìn)行，這樣才能避免對成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么真空吸塑就能用來制作各種形態(tài)的塑料制品。 在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應(yīng)的解決方案。 為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時還要對噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個位置的風(fēng)向，以便于找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。 在脫模的時候，使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。 根據(jù)厚片吸塑技術(shù)的特性，選擇符合需要的設(shè)備，這樣不僅能提高產(chǎn)品的合格率，同時也能提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)實際作業(yè)的要求，選擇自動的或手動的吸塑設(shè)備，同時配以相應(yīng)的操作人數(shù)，以良好的狀態(tài)來進(jìn)行大型吸塑作業(yè)。